品質管理-原材料から基板完成まで、すべてのパネルで一貫した品質を保証
Chitu では、品質管理が生産のあらゆる段階に組み込まれています。原材料の選択と配合から押出成形、表面処理、最終包装に至るまで、すべての PVC 発泡ボードは厳格な基準に従って製造され、耐久性と安定した品質の両方を保証します。
1. 原料の選別と入荷検査
製造に使用されるすべての原材料は厳選され、検査され、安定した品質を保証します。
主なコントロールには次のものが含まれます。
PVC樹脂の純度と一貫性の品質検証
安定剤、発泡剤、改質剤などの添加物検査
生産前に水分や不純物をチェック
2. 製造配合管理
安定した製品性能は正確な配合管理から始まります。
当社の技術チームは次のことを保証します。
一貫した密度と強度を実現する正確な材料比率制御
混合および押出中のプロセスパラメータのモニタリング
発泡構造の最適化により均一な気泡分布を実現
バッチの一貫性を維持するための生産データの継続的な評価
3. 製造プロセスのモニタリング
生産ライン全体を通じて、複数のチェックポイントが製品の品質をリアルタイムで監視します。
プロセス検査には次のものが含まれます。
押出温度と圧力の監視
発泡構造の安定性検査
板厚・密度測定
表面の平坦度と構造的完全性の制御
4. 表面品質検査
成形後、基板は詳細な目視および表面検査を受けます。
検査項目は次のとおりです。
表面の平滑性と均一性
色の一貫性と外観品質
エッジの完全性とトリミングの精度
気泡、傷、変形などの欠陥検出
5. 身体能力試験
各生産バッチからランダムにサンプルをテストし、機械的性能を検証します。
テストには次のものが含まれる場合があります。
密度と重量の検証
曲げ強度評価
耐衝撃性試験
吸水性能
寸法安定性評価
これらのテストにより、ボードが建築、広告、産業環境で確実に動作することが保証されます。
6. 最終製品の検査と選別
完成した基板は梱包する前に最終検査と分類を受けます。
主要なチェックには次のものが含まれます。
厚さ公差の検証
寸法精度の確認
表面清浄度検査
品質グレーディングとバッチ識別
各バッチは、生産のトレーサビリティを維持するために記録されます。
7. 梱包保護と出荷準備
製品が完璧な状態で届くよう、ボードは輸送のために慎重に梱包されています。
梱包手順には次のものが含まれます。
必要に応じて保護フィルムを貼ります
コーナー保護とスタッキング強化
耐湿性-包装
国際配送用の標準梱包材を輸出-
これにより、取り扱いや輸送中の損傷のリスクが最小限に抑えられます。